Comprendre l'architecture interne de la machine d'encartonnage est essentiel pour optimiser l'emballage sur votre ligne de production. Une fois que vos équipes maîtrisent les composants individuels du système, le dépannage, la maintenance et l’optimisation des processus deviennent sans faille.
Dans cet article, nous fournirons une présentation technique de toutes les pièces principales des encartonneuses et de leurs fonctions.
Principales pièces structurelles (cadre et système de support)
1. Cadre principal
Le châssis principal de la machine à cartonner est son élément structurel. En outre, il agit comme l’épine dorsale de toutes les autres pièces électriques et mécaniques de la machine. Vous le trouverez principalement en aluminium robuste ou en acier inoxydable. Ceci est fait pour garantir la résistance à la corrosion, la durabilité et la résistance mécanique.
2. Plaque de base
La plaque de base de la machine constitue sa base. De plus, il est monté directement sur le sol de l’usine. La base fournit à la machine une plate-forme stable sur laquelle le châssis de la machine ainsi que d'autres pièces sont installés ou fixés. En outre, cela aide à maintenir la bonne répartition du poids et la bonne stabilité structurelle.
3. Enceinte de protection de sécurité
Cette partie est composée de panneaux de protection majoritairement en verre polycarbonate trempé et transparent. De plus, il entoure les pièces mobiles de cette machine. Ces protections empêchent les opérateurs d'entrer accidentellement en contact avec les courroies, les engrenages rotatifs et d'autres pièces mécaniques. Encore une fois, sa conception transparente vous permet de surveiller plus facilement les opérations de la machine sans avoir à ouvrir les protections.
4. Portes d'accès avec verrouillages de sécurité
Les portes d'accès sont pour la plupart construites avec des serrures de sécurité. Ils sont intégrés au boîtier de la machine pour garantir que vous puissiez facilement entretenir, nettoyer ou régler la machine. Le commutateur de verrouillage de sécurité automatique fourni arrête la machine lorsque les portes sont ouvertes. Ce mécanisme garantit que les pièces mobiles ne sont pas exposées accidentellement pendant les opérations.
5. Pieds de support réglables/pieds de nivellement
Ces pièces sont installées principalement sous ou à la base de la machine. Ceci est fait pour fournir à votre machine la bonne stabilité même lorsque les sols de l'usine sont inégaux. Avec ces pieds, il vous est plus facile d'ajuster le niveau et la hauteur lors de l'installation.
Système d'alimentation en carton (Section Magazine Carton)
6. Carton Magazine (trémie de stockage)
Les magasins de cartons sont des unités de stockage conçues pour contenir des piles de cartons plats pré-pliés avant qu'ils ne soient utilisés pour l'emballage. Cette unité vous fournit un approvisionnement constant ou continu de cartons vers les machines sans que vous ayez à les charger manuellement de manière cohérente. Les magazines sont pour la plupart réglables pour s'adapter à différents modèles et tailles de cartons.
7. Bras de ramassage de carton/ventouses
Les bras de ramassage des cartons équipés de ventouses jouent le rôle de retirer les cartons individuels du magasin de la machine. Ces ventouses fonctionnent en utilisant une pression sous vide générée par une pompe à vide. De plus, les ventouses agrippent la surface du carton, puis l'éloignent de la pile.
8. Mécanisme de montage des cartons
Ce mécanisme transforme les cartons plats en leur forme rectangulaire tridimensionnelle. Immédiatement, vous prenez un carton dans le magasin, le mécanisme de montage ouvre tous les côtés pliés. C'est ce processus qui prépare le carton à l'insertion du produit. Lorsque le montage des cartons n'est pas effectué correctement, cela peut entraîner un blocage de vos machines ou d'autres problèmes d'emballage.
9. Guides de transfert de cartons
Ces guides sont des pistes ou des rails qui dirigent tous les cartons dressés depuis la station de montage de votre machine vers la station de chargement des produits. Vous pouvez facilement ajuster ces rails ou rails pour garantir qu'ils s'adaptent à différentes tailles de carton et maintiennent le meilleur positionnement pendant l'emballage. Cela permet d’éviter les problèmes de bourrage de cartons dans les machines.
10. Pompe à vide
Vacuum pumps generate suction force needed for cartons to be picked up and handled by the machine. These pumps create negative pressure that permits suction cups to grip cartons firmly during their pickup and erecting processes. It is important for the right level of maintenance to be put in place to ensure carton handling is done efficiently and to also reduce errors during packaging.
Système d'alimentation en produits
11. Convoyeur d'alimentation en produits
This part within the feeding system is responsible for transporting products from upstream production lines to the cartoning machine. Again, the product feeding system of cartoning machines ensures that you have a continuous and organized supply of products during packaging. Mostly, this part is powered by the motor to ensure there is the right synchronization.
12. Système de classement des produits
The product collation system is responsible for arranging products into the right orientation and grouping before they are inserted into the carton. Based on the type of product, this system is able to easily align sachets, bottles, blister packs, and tubes into their ideal configurations.
13. Mécanisme poussoir
Pusher mechanism works by inserting products into erected cartons. This mechanism mostly consists of a mechanical arm or plate that is driven by a pneumatic cylinder or cam. What the pusher does is to move forward at a specific time to push products into the carton and then retracts to give way for the next product to enter loading position.
14. Capteur de détection de produit
Les capteurs de détection de produit fonctionnent en surveillant si un produit est présent dans la bonne position avant qu'il ne soit inséré dans le carton. Ces capteurs sont pour la plupart des capteurs photoélectriques ou de proximité qui détectent la présence ou l'absence de produits. Ainsi, si un produit manque, la machine est capable de le faire arrêter ou de le marquer pour rejet. De cette façon, vous n’avez pas de cartons vides scellés et expédiés.
15. Mécanisme de rejet
Le mécanisme de rejet élimine les cartons défectueux de votre ligne de production. Les cartons peuvent être rejetés s'ils ne contiennent pas de produits, s'ils sont mal scellés ou mal formés. Ce système utilise principalement des bras mécaniques, des portes de dérivation ou des jets d'air pour éliminer tout emballage défectueux. Ainsi, seuls les cartons bien emballés passent à l’étape suivante de la chaîne de production.
Système d'alimentation en brochures/inserts (section facultative)
16. Dépliant Magazine
Le magasin de dépliants fonctionne en stockant des dépliants d'instructions pliés qui seront placés dans les cartons. En outre, il est conçu pour traiter de grandes piles de dépliants et les introduire un par un dans la machine. Grâce aux guides réglables des encartonneuses, les magazines peuvent s'adapter à différentes tailles de dépliants.
17. Mécanisme d'alimentation en dépliants
Cette partie prélève automatiquement des feuillets individuels dans le magasin et les déplace vers la zone de chargement des cartons. Il utilise principalement des rouleaux, des ventouses, des bras mécaniques ou des rouleaux pour séparer et transporter les brochures. Le chargeur garantit également que le bon niveau de timing d'insertion est atteint pour garantir que les notices entrent dans les cartons avec le produit ou immédiatement avant l'insertion du produit.
18. Capteur de détection de dépliants
Les capteurs de détection de notice fonctionnent en vérifiant que les notices ont été correctement insérées dans le carton. Lorsque le capteur détecte qu'un dépliant est manquant, la machine a été conçue pour déclencher un processus de rejet pour ce carton spécifique. De ce fait, la conformité des produits aux réglementations en matière d'emballage, principalement dans les industries pharmaceutiques, est assurée.
Système de fermeture et de scellage des cartons
19. Mécanisme de rabat rentrant
Le mécanisme de rabat repliable replie les rabats du carton vers l'intérieur pour fermer les cartons. Ce mécanisme utilise des guides mécaniques, des plaques entraînées par came ou des bras rotatifs pour plier les rabats en séquence. Le bon pliage du rabat garantit que les cartons conservent leur forme tout en maintenant les produits en toute sécurité.
20. Système de colle thermofusible
Ce système applique de la colle sur les rabats des cartons pour garantir une parfaite fermeture. De plus, la colle est chauffée jusqu'à devenir liquide et appliquée en quantités contrôlées sur des parties spécifiques du carton. Ceci est fait pour garantir une liaison fiable et solide entre les surfaces du carton, empêchant ainsi toute ouverture accidentelle pendant le stockage ou le transport.
21. Réservoir de colle et buses d'applicateur
Les réservoirs de colle stockent l'adhésif thermofusible et le maintiennent à la bonne température pour le bon débit. Les buses applicatrices, quant à elles, distribuent de la colle sur les rabats du carton aux endroits corrects ou précis. Ce système garantit une application uniforme de l’adhésif et une réduction des déchets. Un bon contrôle de la température dans les réservoirs de colle est essentiel pour garantir une qualité d’étanchéité optimale.
22. Ceintures de compression
Les courroies de compression exercent une pression sur les cartons scellés une fois la colle appliquée. Ces courroies maintiennent tous les rabats du carton ensemble même lorsque les adhésifs refroidissent et se solidifient. Ce processus garantit une forte adhérence et empêche les cartons de s’ouvrir prématurément. Ces courroies aident également à déplacer en douceur les cartons scellés vers la station de déchargement.
Système d'entraînement et de transmission de mouvement
23. Moteur principal
Le moteur principal fournit la puissance mécanique principale nécessaire au fonctionnement de la machine à encartonner. Il entraîne les différentes pièces mécaniques comme les cames, les convoyeurs et les courroies.
24. Boîte de vitesses
Les boîtes de vitesses des encartonneuses réduisent la vitesse de rotation élevée du moteur de la machine et améliorent le couple pour entraîner de lourdes charges mécaniques. De plus, il transfère efficacement la puissance vers différentes pièces mobiles de la machine. Ce composant contribue à nouveau à maintenir une vitesse de rotation constante, ce qui garantit des mouvements synchronisés de la machine.
25. Système de came
Les systèmes à came convertissent le mouvement rotatif en mouvements oscillants ou linéaires contrôlés. Ils sont également utilisés dans les mécanismes de contrôle tels que les plieuses à rabat, les poussoirs et les bras de manutention des cartons. Le profil de la came détermine la séquence de mouvement et de synchronisation de ces pièces, garantissant ainsi une synchronisation parfaite.
26. Chaînes et pignons
Ces composants transmettent la puissance mécanique entre les arbres rotatifs. Ils sont couramment utilisés dans les entraînements de convoyeurs ainsi que dans les systèmes de transfert de mouvement. De plus, ils ont été conçus pour être capables de supporter de lourdes charges et pour être durables, tout en maintenant une transmission de puissance fiable.
27. Courroies de distribution
Les courroies de distribution sont chargées d'assurer un mouvement synchronisé entre les différentes pièces de la machine. Contrairement aux courroies normales, les courroies de distribution ont ce maillage fourni avec les poulies, ce qui empêche les glissements. De ce fait, vous êtes assuré d’un contrôle précis du timing pour toutes les opérations d’emballage.
28. Servomoteurs (machines modernes)
Les servomoteurs sont des composants qui constituent un entraînement avancé. Ils sont donc utilisés dans les encartonneuses modernes. En outre, ils offrent le bon contrôle sur la position, le mouvement et la vitesse. Les servomoteurs améliorent la flexibilité de la machine, permettent des ajustements rapides pour différentes tailles de carton et améliorent complètement la précision de l'emballage.
Système électrique et de contrôle
29. PLC (contrôleur logique programmable)
Le PLC sert de cerveau central aux machines d’encartonnage. Il traite tous les signaux d'entrée des capteurs lorsqu'il envoie des commandes aux actionneurs, aux moteurs et à d'autres parties de la machine. Encore une fois, cela garantit que tous les processus de la machine se déroulent dans le bon timing et dans le bon ordre.
30. Panneau d'écran tactile HMI
Le panneau à écran tactile HMI vous permet de surveiller et de contrôler les opérations de la machine via une interface graphique. Ainsi, vous pouvez facilement ajuster les paramètres, dépanner les défauts et afficher les données de performances via l'écran tactile.
31. Armoire du panneau de commande
L'armoire du panneau de commande abrite les composants électriques tels que les disjoncteurs, les systèmes de câblage, les relais et les modules PLC. Il garantit que les appareils électroniques sensibles sont protégés de la poussière, des dommages mécaniques et de l’humidité.
32. Capteurs (photoélectriques/proximité)
Ces capteurs détectent la position, la présence ou le mouvement des produits et des cartons. Ainsi, ils vous offrent un retour d’information en temps réel via l’API pour un contrôle précis de la machine.
33. Boutons d'arrêt d'urgence
Les boutons d'arrêt d'urgence permettent aux opérateurs d'arrêter instantanément votre encartonneuse en cas de danger. Ces boutons sont placés à des endroits faciles d'accès autour de l'encartonneuse.
34. Système de protection contre les surcharges
Les systèmes de protection contre les surcharges protègent les moteurs et autres composants mécaniques contre tout dommage. Pour ce faire, il arrête la machine d'encartonnage lorsque des conditions anormales ou une charge excessive sont détectées.
Système de convoyeur et de déchargement
35. Convoyeur de sortie
Les convoyeurs de sortie éloignent les cartons scellés de la machine d'encartonnage vers l'étape suivante de stockage ou d'emballage.
36. Rails de guidage des cartons
Les rails de guidage des cartons garantissent que les cartons sont alignés et stables pendant le mouvement sur le convoyeur.
37. Rejeter la station
Au poste de rejet, tous les cartons défectueux identifiés par des capteurs ou des contrôles qualité sont retirés.
38. Tableau de collecte / Tableau d'accumulation
La table de collecte ou d'accumulation rassemble les cartons finis et les stocke temporairement avant de poursuivre tout autre processus d'emballage.
Système pneumatique
39. Connexion du compresseur d'air
Le composant de connexion du compresseur d'air fournit de l'air comprimé pour alimenter les pièces pneumatiques, ce qui contribue au bon fonctionnement de la machine.
40. Filtre à air et régulateur (unité FRL)
Cette pièce élimine principalement les contaminants de l'air comprimé et régule la pression pour garantir que la production est correctement effectuée.
41. Vérins pneumatiques
Les vérins pneumatiques convertissent ou transforment l'énergie de l'air comprimé en mouvement mécanique linéaire.
42. Électrovannes
Les électrovannes contrôlent la direction du flux d'air et le timing des pièces pneumatiques.
Composants de sécurité et de surveillance
43. Commutateurs de verrouillage de sécurité
Ces interrupteurs empêchent le fonctionnement de la machine lorsque les portes de sécurité ou les protections sont ouvertes. Ils servent donc principalement à assurer la sécurité de la machine et de vos opérateurs pendant le processus de production.
44. Système de détection de bourrage
Détecte principalement les blocages ou les bourrages de cartons ou de produits et arrête la machine d’encartonnage pour garantir qu’aucun dommage supplémentaire ne soit causé.
45. Capteurs de surcharge
Les capteurs de surcharge sont chargés de surveiller les charges mécaniques ainsi que de détecter les conditions de fonctionnement anormales dans les processus des machines d'encartonnage.
46. Système d'alarme (visuelle et sonore)
Ce composant vous fournit des alertes sonores et visuelles pour informer les opérateurs de tous les défauts de la machine.
47. Gardes de protection
Les protections offrent des barrières physiques qui garantissent la sécurité des opérateurs contre les pièces mobiles de la machine.
FAQ
Quelles pièces de la machine à encartonner s'usent plus rapidement ?
Les pièces qui sont pour la plupart en contact direct avec les produits ont tendance à s’user plus rapidement. Ceux-ci incluent des bras pliants, des pinces, des ventouses, des bandes transporteuses et des buses de colle.
Pourquoi l'encartonneur ne récupère-t-il pas les cartons du magazine ?
Cela est principalement dû à un système de vide défaillant. Il pourrait y avoir une possibilité de tuyaux d'aspiration fissurés, de coupelles de section usées ou d'un générateur de vide venturi obstrué.
Quelles sont les principales causes des bourrages de cartons fréquents ?
Cela est principalement dû à un désalignement des rails de guidage ou des bras de ramassage des cartons.
Pouvez-vous utiliser des pièces tierces pour les machines à carton ?
Si vous pouvez obtenir les pièces de rechange auprès du fabricant de la machine à carton, mieux c'est. Cependant, il existe des pièces génériques que vous pouvez obtenir auprès de partenaires OEM.
Partenaire avec Néocarton
Neocarton est l'un des principaux fabricants de machines d'encartonnage en Chine. Chez Neocarton, nous proposons de nombreux modèles de machines d'encartonnage allant des systèmes continus, intermittents, horizontaux, verticaux aux systèmes à grande vitesse. Avec chaque machine, nous proposons une personnalisation du 100% pour garantir qu'il corresponde à vos besoins de production uniques – obtenez notre catalogue de machines dès maintenant.
